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12月18日8点零5分，随着拆炉机一锤“定音”，陕钢集团汉钢公司炼钢厂1#转炉炉体检修、更换炉衬工作正式拉开帷幕。据悉，1#转炉截至拆炉前已安全运行654天，生产合格钢水约计322万吨，炉龄达23076炉，创该公司投产以来最高炉龄，达国内先进水平。
优化渣料结构，提升护炉效果
为提高炉龄，炼钢厂进一步精细管理，优化渣料结构，通过高碱度、高氧化镁操作使炉龄大幅提升，其中，碱度提高约0.26，环比增加8.5%。渣中氧化镁提高约1.77%，环比增长18.8%。通过大力实施溅渣护炉，炉衬维护取得了明显效果。炉衬维护的主要手段是溅渣护炉，通过在转炉出钢后氧枪氮气的吹扫，调节炉渣粘度、性质，将炉渣喷溅涂挂在炉壁上，形成一层类似炉衬的保护层，减缓冶炼过程对炉衬的侵蚀。
创新补炉手段，提高护炉质量
为确保12000吨日产目标完成，炼钢厂面对停炉时间短、不能及时维护炉衬的现状，研究出补炉砖快补工艺。这种补炉方法分为补炉砖粘大面和砖补熔池小面两种模式，结合喷补料喷补，补炉时间缩短到10分种之内。这种补炉工艺补炉时间短，补炉质量好，可在生产间隙进行，不影响正常冶炼。它不仅克服了原来砖补和生铁补炉的缺点，同时兼具二者优点。目前，此种补炉工艺已成为炼钢厂常规的补炉方法。
规范过程控制，提升操作水平
2018年，炼钢厂紧抓钢材市场回暖的有利态势，对产量计划层层分解，同时成立炉役攻关小组，制定《炉型控制要求》，开展技术培训、技术比武工作，从兑铁加废钢、冶炼过程控制、提高钢水终点碳及一倒出钢率等方面进行规范要求，以减轻重型废钢对炉衬的冲击力度，减少吹炼过程中喷溅及拉后吹，降低钢水对炉衬的冲刷侵蚀，增加出钢产量，进一步提高炉龄寿命。 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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