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近日，安庆石化各装置陆续实现安全绿色停工，进入检修改造阶段。
此次检修改造是安庆石化历史上规模最大、范围最广、项目最多的一次检修改造，涉及到48套装置。安庆石化深入贯彻“零伤害、零污染、零事故，四好一成功”的总要求，以充分的准备和科学、扎实的工作做到了“异味不扰民、气不上天、油不落地”，实现了第一个目标——停好。
下功夫高标准做好停工准备工作。该公司多次组织人员对各装置的停工方案进行详细讨论，不断细化和完善方案，力求考虑周全、巨细兼顾，避免百密一疏的情况。他们以燃料气、蒸汽、氮气等物料为参照，按小时测算它们的排放和消耗量，明确各装置的停工节点，前后对停工总体网络进行了五轮优化;他们将安全、环保目标具体化到停工方案中，重点制定了碱渣、含胺含碱、药洗等高浓度污水收集方案。
科学调度，全程管控，确保安全、环保、有序。结合兄弟企业好的做法和总部专家开展技术服务时提出的先进经验，安庆石化将安全、环保措施严格落实到停工步骤中，盯住关键点，加强过程控制，强化细节管理。他们加强停工过程协调，通过提高装置停工退料标准，科学调度氮气、化学水、蒸汽等公用物料的使用，严格控制污油、不合格液化气产出，努力降低库存占用;合理安排各装置拆压、吹扫、清洗顺序，最大限度减少火炬排放和污水产出;广泛开展化学清洗，提高工艺交出质量，严格控制臭气排放，同时为设备的选择性检修创造条件;督促各装置职工精心巡检，及时消除停工过程中的异常情况。
此次停工阶段，安庆石化还首次对部分炼油装置实行超级清洗，清洗所用的柴油将退至罐区，后期进行回炼，整个系统保持零排放、零污染。
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