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深孔加工在机械加工领域有着非常重要的地位，约占孔加工量的40%。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工异形深孔零件更广泛的出现及应用于航空航天、换热设备、医疗器械等领域，再加之加工深度、加工精度以及加工效率要求的不断提高，都使得异形深孔加工成为现代机械制造的关键工序和难点挑战。
对于异形深孔加工，传统钻削和电火花加工都有着效率低、成本高、表面质量差的缺陷。而利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解原理对工件进行加工的电解加工技术，由于没有宏观“切削力”和“切削热”的作用，具有很低的表面粗糙度值，对于难加工材料、异形孔零件的加工具有显著优势，且批量越大，单件生产成本越低。
针对异形深孔电解加工工艺存在的进出口流场突变、加工间隙流场分布不均、工艺稳定性相对较差等问题，南京航空航天大学薛润荣在赵建社老师的指导和帮助下以深径比大于10:1的异形孔零件为研究对象，对其加工开始、加工稳定、加工穿透的各个阶段流场分布进行仿真模拟与优化研究，并配合埃马克电解加工机床进行加工试验，连续稳定地加工出高精度的异形深孔零件，以期为实际生产提供一定的借鉴与参考。 该文观点仅代表作者本人，如有文章来源系网络转载，本网系信息发布平台，如有侵权，请联系本网及时删除。
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